煤的熱穩(wěn)定性是指煤在高溫燃燒或氣化過(guò)程中對(duì)熱的穩(wěn)定程度也就是煤塊在高溫作用下保持其原來(lái)粒度的性質(zhì)。熱穩(wěn)定性好的煤,在燃燒或氣化過(guò)程中能以其原來(lái)的粒度燃燒或氣化掉而不碎成小塊,或破碎較少；熱穩(wěn)定性差的煤在燃燒或氣化過(guò)程中則迅速裂成小塊或煤粉。這樣,輕則爐內(nèi)結(jié)渣,增加爐內(nèi)阻力和帶出物，降低燃燒或氣化效率，重則破壞整個(gè)氣化過(guò)程，甚至造成停爐事故。因此，要求煤有足夠的熱穩(wěn)定性。

01

煤的熱穩(wěn)定性測(cè)定方法

首先取6-13mm粒度的煤樣，在(850±15)℃的馬弗爐隔絕空氣加熱30min稱(chēng)量，篩分，以粒度大于6mm的殘焦質(zhì)量占各級(jí)殘焦質(zhì)量之和的百分?jǐn)?shù)作為熱穩(wěn)定性指標(biāo)TS+6;以及3-6mm和小于3mm的殘焦質(zhì)量分別占各級(jí)殘焦質(zhì)量之和的才分?jǐn)?shù)作為熱穩(wěn)定性輔助指標(biāo)。

02

煤的熱穩(wěn)定性?xún)x器設(shè)備

1、高效節(jié)能智能灰揮測(cè)定儀：恒溫區(qū)不小于100mm×230mm，帶有恒溫調(diào)節(jié)裝置并能保持在(850±15)℃。附有熱電偶和高溫計(jì)。爐后壁留有揮發(fā)分排出孔和熱電偶插入孔。

2、往復(fù)式振篩機(jī)：往復(fù)方，振幅(40±2)mm，頻率(240±20)min-1。

3、圓孔篩：與振篩孔相匹配的方形篩。孔徑為6mm和3mm并配篩蓋和篩底盤(pán)。

4、工業(yè)天平：大稱(chēng)量1kg，感量為0.01g。

5、帶有坩堝容量為100ml瓷坩堝或剛玉坩堝。

6、坩堝架：用耐溫900℃以上的金屬材料制成。坩堝架可以制成能放置5個(gè)或10個(gè)坩堝。

高效節(jié)能智能灰揮測(cè)定儀

往復(fù)式振篩機(jī)

03

煤的熱穩(wěn)定性測(cè)定步驟

1.按GB474的規(guī)定制備6-13mm粒度的空氣煤樣約1.5kg,仔細(xì)篩去小于6mm的粉煤，然后混合均勻，分成兩份。

2.用坩堝從兩份煤中取500cm3煤樣，稱(chēng)量(稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g)并兩份質(zhì)量一致(±1g)。將每份煤樣分別裝入5個(gè)坩堝,蓋好塌蓋并將放入坩堝架上。

3.迅速將裝有坩堝的架子送入已升溫到900℃的馬弗爐恒溫區(qū)內(nèi),關(guān)好爐門(mén),將爐溫調(diào)到(850±15)℃，使煤樣在此溫度下加熱30min。煤樣剛送入馬弗爐時(shí)，爐溫可能下降，此時(shí)要求在8min內(nèi)爐溫恢復(fù)到(850±15)℃，否則測(cè)定作廢。

4.從馬弗爐中取出坩堝,冷卻到室溫，稱(chēng)量每份殘焦的總質(zhì)量(稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g)

5.將孔徑6mm和3mm的篩子和篩底盤(pán)放在振篩機(jī)上，然后把稱(chēng)量后的一份殘焦倒入6mm篩子內(nèi)，蓋好篩蓋并將其固定。

6.開(kāi)動(dòng)振篩機(jī),篩分10min。

7.分別稱(chēng)量篩分后粒度大于6mm、3-6mm及粒度小于3mm的各級(jí)殘焦的質(zhì)量(稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g)。

8.將各級(jí)殘焦的質(zhì)量相加與篩分前的總殘焦質(zhì)量相比，二者之差不應(yīng)超過(guò)±1g，否則測(cè)定作廢。